Le quartz dans les composites et la pierre de quartz : taux de charge, dureté et esthétique
Le quartz est la charge fondamentale qui constitue la plus grande part en masse de la pierre de quartz (plans de travail en quartz) et des matériaux composites, en leur apportant dureté, blancheur et résistance. Nous expliquons le rôle du quartz granulaire et micronisé dans le composite, le taux de charge et les critères de sélection.
Le quartz est la charge fondamentale qui constitue la plus grande part en masse de la pierre de quartz (plans de travail en quartz, marbre artificiel) et des composites techniques. Grâce à sa grande dureté, sa blancheur et sa stabilité chimique, il confère au produit fini à la fois résistance mécanique et esthétique. Dans cet article, nous expliquons le rôle du quartz dans la fabrication des composites et de la pierre de quartz, comment les granulométries granulaire et micronisée sont utilisées ensemble, et selon quels critères le bon quartz est choisi.
Le rôle du quartz dans la pierre de quartz
La pierre de quartz est fabriquée en liant l'agrégat et la poudre de quartz avec une résine (généralement polyester) puis en pressant le mélange. Dans le produit, le quartz n'est pas seulement une charge, mais le composant principal qui définit le caractère du produit :
- Dureté et résistance à la rayure : d'une dureté de Mohs 7, le quartz confère à la surface du plan de travail une haute résistance à la rayure lors d'un usage quotidien.
- Résistance mécanique : un taux de charge élevé assure au produit une résistance aux chocs et à la flexion.
- Blancheur et contrôle de la couleur : une faible teneur en fer (Fe₂O₃) signifie une grande blancheur ; c'est essentiel pour la fabrication de plans de travail nécessitant des couleurs claires et une teinte homogène.
- Stabilité chimique : le SiO₂ étant inerte, la surface résiste aux acides alimentaires et aux produits chimiques de nettoyage.
- Stabilité dimensionnelle : la faible dilatation thermique aide le panneau à conserver sa forme.
Granulaire ou micronisé ? Distribution granulométrique
Dans la pierre de quartz et les composites, on n'utilise pas une seule taille de grain, mais une distribution granulométrique ; cela permet un taux de charge élevé et une faible consommation de résine :
- Quartz granulaire (0,5–2 mm) : l'agrégat grossier qui forme le squelette et le volume du produit ; il apporte résistance mécanique et texture.
- Quartz micronisé (< 45 µm) : la poudre fine qui comble les vides entre les grains grossiers ; elle apporte lissé de surface, homogénéité et un taux de charge plus élevé.
L'utilisation conjointe des fractions grossière et fine donne un composite avec moins de résine et plus de quartz, c'est-à-dire plus dur et plus résistant. Pour plus de détails, consultez notre page application pierre de quartz.
Caractéristiques techniques
Les valeurs de base du quartz utilisé dans les composites et la pierre de quartz :
| Caractéristique | Quartz granulaire | Quartz micronisé |
|---|---|---|
| Pureté en SiO₂ | ≈ 99,8 % | ≈ 99,8 % |
| Fer (Fe₂O₃) | ≈ 0,013–0,019 % | ≈ 0,013 % |
| Dureté | Mohs 7 | Mohs 7 |
| Densité | 2,65 g/cm³ | 2,65 g/cm³ |
| Taille de grain | 0,5–2 mm | < 45 µm |
Dans les deux produits, la haute pureté en SiO₂ et la faible teneur en fer assurent au composite à la fois résistance et blancheur. Les valeurs sont des valeurs typiques de lot ; un rapport d'analyse de lot à jour est transmis avec chaque livraison.
Pourquoi le quartz plutôt que la calcite dans le composite ?
Dans une charge de composite, le principal avantage du quartz sur la calcite ou la poudre de marbre est sa dureté : le quartz est à Mohs 7, la calcite seulement à Mohs 3. Cette différence est déterminante pour la résistance à la rayure et la durée de vie dans les applications de plans de travail et de surfaces. De plus, la stabilité chimique du quartz augmente la résistance de la surface aux taches et aux acides. C'est pourquoi le quartz est privilégié dans la pierre de quartz haute performance et les surfaces techniques.
Pourquoi Silis Kum ?
Notre quartz granulaire et micronisé est traité dans nos propres installations de la région de Thrace et classé selon une distribution granulométrique contrôlée. Nous pouvons définir ensemble les fractions requises par votre formule de composite, et vous pouvez recevoir un rapport d'analyse pour chaque lot ainsi qu'un échantillon gratuit avant de décider. Contactez-nous.