Quarz in Kompositen und Quarzkomposit: Füllstoffanteil, Härte und Ästhetik
Quarz ist der grundlegende Füllstoff, der den größten Gewichtsanteil von Quarzkomposit (Quarz-Arbeitsplatten) und Kompositwerkstoffen ausmacht und für Härte, Weißgrad und Beständigkeit sorgt. Wir erläutern die Rolle von körnigem und mikronisiertem Quarz im Komposit, den Füllstoffanteil und die Auswahlkriterien.
Quarz ist der grundlegende Füllstoff, der den größten Gewichtsanteil von Quarzkomposit (Quarz-Arbeitsplatten, Kunstmarmor) und technischen Kompositen ausmacht. Dank seiner hohen Härte, seines Weißgrads und seiner chemischen Beständigkeit verleiht er dem Endprodukt sowohl mechanische Festigkeit als auch Ästhetik. In diesem Beitrag erläutern wir die Rolle von Quarz bei der Herstellung von Kompositen und Quarzkomposit, wie körnige und mikronisierte Korngrößen zusammen eingesetzt werden und nach welchen Kriterien der richtige Quarz ausgewählt wird.
Die Rolle von Quarz im Quarzkomposit
Quarzkomposit wird hergestellt, indem Quarzaggregat und -pulver mit einem Harz (meist Polyester) gebunden und verpresst werden. Quarz ist im Produkt nicht nur Füllstoff, sondern der Hauptbestandteil, der den Charakter des Produkts bestimmt:
- Härte und Kratzfestigkeit: Quarz mit einer Härte von Mohs 7 verleiht der Arbeitsplattenoberfläche im täglichen Gebrauch eine hohe Kratzfestigkeit.
- Mechanische Festigkeit: Ein hoher Füllstoffanteil sorgt für Schlag- und Biegefestigkeit im Produkt.
- Weißgrad und Farbkontrolle: Ein niedriger Eisengehalt (Fe₂O₃) bedeutet einen hohen Weißgrad; das ist bei der Herstellung von Arbeitsplatten mit hellen Farben und homogenem Ton entscheidend.
- Chemische Beständigkeit: Da SiO₂ inert ist, widersteht die Oberfläche Lebensmittelsäuren und Reinigungschemikalien.
- Maßhaltigkeit: Die geringe Wärmeausdehnung hilft der Platte, ihre Form zu behalten.
Körnig oder mikronisiert? Korngrößenverteilung
In Quarzkomposit und Kompositen wird nicht eine einzige Korngröße, sondern eine granulometrische Verteilung eingesetzt; das ermöglicht einen hohen Füllstoffanteil und einen geringen Harzverbrauch:
- Körniger Quarz (0,5–2 mm): das grobe Aggregat, das das Gerüst und das Volumen des Produkts bildet und für mechanische Festigkeit und Textur sorgt.
- Mikronisierter Quarz (< 45 µm): das feine Pulver, das die Hohlräume zwischen den groben Körnern füllt und für Oberflächenglätte, Homogenität und einen höheren Füllstoffanteil sorgt.
Der gemeinsame Einsatz grober und feiner Fraktionen ergibt ein Komposit mit weniger Harz und mehr Quarz — also härter und beständiger. Einzelheiten finden Sie auf unserer Seite Anwendung Quarzkomposit.
Technische Eigenschaften
Die Kennwerte des in Kompositen und Quarzkomposit verwendeten Quarzes:
| Eigenschaft | Körniger Quarz | Mikronisierter Quarz |
|---|---|---|
| SiO₂-Reinheit | ≈ 99,8 % | ≈ 99,8 % |
| Eisen (Fe₂O₃) | ≈ 0,013–0,019 % | ≈ 0,013 % |
| Härte | Mohs 7 | Mohs 7 |
| Dichte | 2,65 g/cm³ | 2,65 g/cm³ |
| Korngröße | 0,5–2 mm | < 45 µm |
Bei beiden Produkten sorgen die hohe SiO₂-Reinheit und der niedrige Eisengehalt im Komposit für Festigkeit und Weißgrad. Die Werte sind typische Chargenwerte; mit jeder Lieferung wird ein aktueller Chargenanalysebericht übermittelt.
Warum Quarz statt Calcit im Komposit?
Der größte Vorteil von Quarz gegenüber Calcit oder Marmormehl im Kompositfüllstoff ist seine Härte: Quarz hat Mohs 7, Calcit nur Mohs 3. Dieser Unterschied ist bei Arbeitsplatten- und Oberflächenanwendungen für Kratzfestigkeit und Lebensdauer ausschlaggebend. Zudem erhöht die chemische Beständigkeit von Quarz die Beständigkeit der Oberfläche gegen Flecken und Säuren. Deshalb wird Quarz in hochwertigem Quarzkomposit und technischen Oberflächen bevorzugt.
Warum Silis Kum?
Unser körniger und mikronisierter Quarz wird in unseren eigenen Werken in der Region Thrakien aufbereitet und mit kontrollierter Korngrößenverteilung klassiert. Wir können gemeinsam die Fraktionen festlegen, die Ihre Kompositrezeptur erfordert, und Sie erhalten für jede Charge einen Analysebericht sowie vor Ihrer Entscheidung ein kostenloses Muster. Nehmen Sie Kontakt mit uns auf.